哈喽小伙伴们 ,今天给大家科普一个小知识。在日常生活中我们或多或少的都会接触到高精密加工(激光精密加工的四种应用) 方面的一些说法,有的小伙伴还不是很了解,今天就给大家详细的介绍一下关于高精密加工(激光精密加工的四种应用) 的相关内容。
高精度加工(激光精密加工的四个应用)
(资料图片)
精密加工技术是为适应现代高科技的需要而发展起来的先进制造技术,是其他高科技实施的基础。精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
随着近年来激光产业的快速发展,激光加工技术越来越受到市场的青睐。目前,我国传统机械加工制造业正处于技术升级的关键时期,其中高附加值、高技术壁垒的精密加工是重要方向。随着高精度加工需求的不断增加,精密加工技术和设备也进入快车道。
激光加工可分为四种应用:精密切割、精密焊接、精密钻孔和表面处理。目前,随着技术和市场环境的发展,激光切割和焊接的应用更加普及,3C电子和新能源电池是目前应用最广泛的领域。
激光精密切割
与高功率激光切割相比,精密切割一般根据加工对象使用纳秒和皮秒激光,可以聚焦在超精细空区域,同时具有极高的峰值功率和极短的激光脉冲,在加工过程中不会影响所涉及空区域的周围材料,从而实现“超精细”加工。激光精密切割技术在手机屏幕切割、指纹识别、LED隐形划片等要求高精度的生产过程中具有无可比拟的优势。
精密激光焊接
在新能源电池领域,随着新能源汽车的推广,动力电池需求持续增加。作为动力电池领域的焊接标准,激光焊接广泛应用于前极耳焊接、中间底盖、顶盖、密封钉焊接、电池后部连接器、负极密封焊接等。在3C领域,各种手机模块,中板盖等。都离不开激光精密焊接技术。
激光钻孔
激光加工的应用有哪些?激光打孔是PCB行业中应用最广泛的。与传统的PCB钻孔技术相比,在PCB上进行激光加工不仅速度快,而且可以实现传统设备无法实现的2μm以下的小孔、微孔和隐形孔的钻孔。在电子产品表面,也可用于手机扬声器、麦克风等玻璃上钻孔。
激光表面处理
激光表面处理根据基材的成分有无变化可分为两类。不改变基材成分的应用包括激光淬火(相变硬化)、激光清洗、激光冲击硬化和激光偏振,而改变基材成分的应用包括激光熔覆、激光电镀、激光合金化和激光气相沉积。
放眼全球激光精密加工技术领域,各国厂商参与竞争,提供各类设备,其中大部分集中在德国、亚洲和美国。随着日益激烈的市场竞争环境,中国激光设备制造商以国际一流的技术竞争力和更低成本的解决方案进入市场,极大地推动了激光精密加工的市场化进程。
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